Material cevi neposredno določa proti-korozijsko zmogljivost hladilne opreme in skupno uporabno življenjsko dobo, zaradi česar je izbira med nerjavnim jeklom in ogljikovim jeklom ključna odločitev glede proračuna in vzdržljivosti za industrijske kupce.Ogljikovo jeklo zaradi nizkih stroškov surovin prevladuje v standardnih množično-izdelanih enotah, medtem ko nerjavno jeklo ostaja najboljša nadgradnja za težka delovna okolja. Napačna ocena tveganja korozije na mestu pogosto povzroči prezgodnjo perforacijo cevnega snopa in nenačrtovane zaustavitve proizvodnje, zato je jasna primerjava njihove dejanske-zmogljivosti vodilo pri izbiri specifikacij materiala.
Cevi iz ogljikovega jekla tvorijo osnovo stroškov za splošno strojno opremo za industrijsko hlajenje, skupaj z vroče{0}}cinkano površinsko obdelavo za zagotavljanje osnovne odpornosti proti rji za čiste tovarniške delavnice v notranjosti.Nizka cena surovin znatno zmanjša skupne nabavne stroške na enoto, zaradi česar je ogljikovo jeklo primarna izbira za velika-naročila standardne opreme pri sestavljanju strojev in obratih za predelavo hrane brez izpostavljenosti kemičnim hlapom. Galvanizirana prevleka ustvari tanko zaščitno pregrado pred blago vlago, vendar dolgotrajen stik s slano meglo, kislimi hlapi v zraku ali visoko{2}}vlažnim obalnim zrakom hitro obrabi prevleko. Ko je enkrat izpostavljeno golo jeklo, hitro oksidira, pri čemer se v 2-3 letih razvijejo luknjičasta puščanja na zmerno korozivnih območjih, kar zahteva popolno zamenjavo snopa cevi, ki izbriše vse začetne prihranke pri stroških vašegatoplotni izmenjevalnik zračnega hladilnika.
Cevi iz nerjavečega jekla (razreda 304 in 316L) vsebujejo kromove in molibdenove zlitine, ki na kovinskih površinah tvorijo samo{2}}popravljiv pasivni-korozijski film, odporen proti oksidaciji, eroziji kloridnih ionov in dolgoročno-prodiranju šibkih kislinskih hlapov.Nerjaveče jeklo 304 se prilega obalnim okoljem z blago slano-meglo, medtem ko 316L doda dodaten molibden, da prenese močno kemično korozijo zaradi emisij iz rafinerije in galvanskih delavnic. Snopi nerjavnih cevi ohranjajo celovitost polnega tlaka in stabilno učinkovitost prenosa toplote 10-15 let z minimalnim vzdrževanjem, s čimer se odpravijo izpadi zamenjave cevi sredi življenjskega cikla. Edina slaba stran so višji stroški surovin in dela pri varjenju, kar zviša začetne naložbe v opremo za 30 % do 60 % v primerjavi z alternativami iz pocinkanega ogljikovega jekla.
Če želite uravnotežiti stroške in vzdržljivost, prilagodite izbiro materiala glede na tveganje korozije na mestu.Delavnice splošne proizvodnje v suhi celini lahko varno uporabijo pocinkane cevi iz ogljikovega jekla za nadzor kapitalskih izdatkov. Obalni objekti, obrati za kemično predelavo in industrijski odvozi na morju morajo izbrati cevi iz nerjavečega jekla, da se izognejo ponavljajočim se remontom cevnih snopov in prekinitvam proizvodnje, kar poveča dolgoročno-zanesljivost opreme v desetletjih neprekinjenega delovanja.
