Petrokemične rafinerije in obrati za predelavo nafte delujejo v edinstvenih delovnih pogojih z visokim-tveganjem in visoko-temperaturo, ki postavljajo stroga merila za zasnovo hladilne opreme, vzdržljivost materialov in-varnost proti eksplozijam. Za razliko od splošne proizvodne hladilne opreme morajo biti enote za petrokemične linije skladne z globalnimi predpisi o-nevarnih območjih pri ravnanju s pregretim procesnim plinom, frakcijami surove nafte in vnetljivimi krožečimi mediji.Ta -{1}}vodnik za nakup od konca do konca razčleni vsak kritični korak ocenjevanja za ekipe za nabavo, ki nabavljajo strojno opremo za hlajenje rastlin.
Začnite s preslikavo vseh specifikacij procesne tekočine in toplotne obremenitve, značilnih za delovne tokove rafinerije.Petrokemični hladilni krogi delujejo z različnimi mediji, od vroče surove nafte in zemeljskega plina do kemičnih topil in hladilnih sredstev iz amoniaka. Zabeležite najvišje temperature vstopne tekočine, nazivne delovne tlake in klasifikacije vnetljivosti tekočine, preden zahtevate ponudbe opreme. Tokovi ogljikovodikov pod visokim{2}}tlakom zahtevajo snope brezšivnih cevi z debelimi-stenami in certificiranje polnotlačnih posod, kar je standard, o katerem se ni{4}}pogajalo, za strojno opremo-rafinerije. Delite celotne diagrame poteka procesa s proizvajalci, tako da bodo izdelali popolnoma skladentoplotni izmenjevalnik zrakaustreza toplotnim in tlačnim omejitvam vaše enote.
Nato preverite obvezne varnostne in industrijske certifikate.Vse električne komponente, vključno z motorji ventilatorjev, nadzornimi ploščami in temperaturnimi senzorji, morajo imeti certificirano oceno proti-varnosti za nevarna območja razreda I, ki so pogosta v rafinerijah. Preverite oznako CE, žige tlačne posode ASME in dokumentacijo sistema kakovosti ISO za izpolnjevanje čezmejnega izvoza in lokalnih predpisov o obratih. Sistemi z naravnim hladilnim sredstvom, ki uporabljajo amoniak ali CO₂, zahtevajo dodatne nepredušne preglede varjenja in protokole-preizkusa tesnosti med tovarniško proizvodnjo; potrdite, da dobavitelji pred odpremo opravijo 100-odstotno tlačno testiranje zrakotesnosti.
Pregled specifikacije materiala tvori tretjo osnovno stopnjo ocenjevanja.Večina strojne opreme za hlajenje rafinerij uporablja snope cevi iz ogljikovega jekla z močnimi proti-korozijskimi premazi za standardno hlajenje ogljikovodikov, medtem ko-predelovalne linije surove nafte, bogate z žveplom, nadgradijo na nerjaveče jeklo 316L, da se uprejo sulfidnim napetostnim razpokam. Okvirne strukture zahtevajo več-plastni premaz proti-rji proti rji in zaključni premaz, da prenesejo izpostavljenost zunanjim kemičnim hlapom in ekstremnim sezonskim temperaturnim nihanjem. Izogibajte se tankim, poceni-cenovnim premazom iz aluminijastih lamel, ki se hitro razgradijo v rafinerijskem zraku, napolnjenem s hlapnimi organskimi spojinami.
Nazadnje ocenite dobaviteljeve po-prodajne in inženirske zmogljivosti po meri.Veliki petrokemični projekti pogosto zahtevajo-prilagojeno namestitev drenaže, prilagojene odtočne sisteme za težke naftne ostanke in krmiljenje ventilatorjev s spremenljivo-frekvenčnostjo za upravljanje nihajoče toplotne obremenitve rafinerije. Potrdite, da lahko proizvajalci zagotovijo-navodila za namestitev na kraju samem, dobavne verige rezervnih delov in tehnično podporo za obvezne letne preglede varnosti obrata. Proračun za dolgoročno-vzdrževanje skupaj z vnaprejšnjimi stroški opreme, saj je hladilna-strojna oprema za rafinerije odvisna od doslednega servisiranja, da se prepreči nevarno puščanje tekočine. Upoštevanje tega celotnega kontrolnega seznama za nakup zagotavlja, da vaš izmenjevalnik toplote za hladilni zrak izpolnjuje vse zahteve glede zmogljivosti, varnosti in predpisanih zahtev za neprekinjeno petrokemično proizvodnjo.
